小型软胶囊机在制药、保健品及功能食品研发和小批量生产中，承担将液态或膏状药物与辅料封装入明胶或其他囊壳的任务。其结构涉及供料系统、模具压合、温控与切割等关键环节，连续运行易因物料特性、操作不当或部件磨损出现故障。掌握常见故障类型与快速排除技巧，可显著提高生产效率并降低停机损失。
常见故障一：囊壳成型不完整或边缘开裂
成因多为明胶液温度不当、供料压力不足或模具温度偏低。明胶液温度过低会导致流动性差，无法均匀包裹内容物；温度过高则黏度下降，成型后易脆裂。快速排查时先检查温控仪表显示值，与工艺要求范围(通常60–70℃)比对，调整加热功率或循环水温；同时确认供料泵压力是否达到设定值，检查管路有无堵塞或泄漏，确保明胶液连续稳定输送。模具温度可用红外测温仪检测，必要时微调加热单元。
常见故障二：填充重量不稳定或漏液
常因计量泵精度下降、料斗液位波动或阀门密封不良引起。可先观察料斗液位是否低于较低警戒线，及时补充物料；检查计量泵凸轮或活塞磨损情况，必要时更换；对阀门密封面进行清洁，去除粘附的物料残渣，保证关闭严密。若采用双柱塞泵，还需检查两柱塞行程一致性，防止单侧供料过多或过少。
常见故障三：模具压合不严或脱模困难
多因模具表面污染、润滑不足或压合压力不够。应停机清洁模具表面残留的明胶或油渍，使用食品级脱模剂均匀喷涂；检查压合气缸或弹簧压力设定，按说明书调整到合适值；脱模困难时可略微提高脱模区温度，降低囊壳与模具的粘附力。
常见故障四：设备运行噪音或振动异常
可能来源于传动齿轮磨损、轴承缺油或安装基础不平。先检查地脚螺栓紧固情况，用水平仪校正设备；打开防护罩观察齿轮啮合面有无点蚀或断齿，轴承部位温升是否异常，按需加注润滑脂或更换轴承。
常见故障五：温控系统失灵
温控仪表显示异常或无输出，可能因传感器损坏、加热元件断路或控制板故障。可用万用表检测传感器电阻值是否在正常范围，检查加热管通断，必要时更换；控制板故障需联系厂家或专业维修人员处理。
快速排除技巧强调“现象—原因—措施”三步法：先记录故障现象与发生时段，再结合近期操作变化与参数波动推断可能原因，较后按既定步骤逐项验证与处理。建立常见故障速查表，将检查顺序、工具、更换件型号列出，培训操作人员按表执行，可缩短排查时间。每次维修后应进行短时间试运行，确认囊形、重量与密封性达标，并记录故障原因与处理方法，为后续预防提供依据。
通过熟悉故障类型与掌握快速排除技巧，小型软胶囊机的运行可靠性与使用寿命可显著提升，从而在研发与小批量生产中保持高效与稳定。
